복잡한 형상, 셋업 감소, 더 엄격한 공차에 대한 요구가 증가함에 따라, 5축 가공은 맞춤형 알루미늄 부품 제조에서 중요한 기능이 되었습니다. 이 기사에서는 5축 가공의 장점, 과제 및 최상의 사용 사례를 살펴봅니다.
5축 가공 센터는 절삭 공구 또는 공작물을 5자유도(일반적으로 X, Y, Z 선형 이동과 A 및 B 회전축)로 이동할 수 있습니다. 이를 통해 공구는 거의 모든 방향에서 부품에 접근할 수 있습니다.
여러 셋업 제거: 별도의 기계에서 별도의 작업을 수행하는 대신, 여러 면에 걸쳐 복잡한 기능을 한 번의 셋업으로 가공할 수 있어 오류 축적을 줄입니다.
더 나은 표면 품질: 공구가 표면에 더 수직으로 유지되어 스캘로핑을 줄이고 마감을 개선합니다.
더 짧은 공구 길이: 각진 접근 방식은 종종 오버행이 짧아져 강성이 향상되고 처짐이 줄어듭니다.
더 큰 설계 자유도: 복잡한 윤곽, 언더컷 및 곡선 형태가 알루미늄 부품에서 실용화됩니다.
항공우주: 내부 캐비티, 임펠러, 곡면
의료 부품: 해부학적 형태, 임플란트
자동차: 복잡한 하우징, 구조 부품
소비재 및 전자 제품: 인체 공학적 곡선 형태
프로그래밍 복잡성: 고급 CAM 소프트웨어와 숙련된 프로그래머가 필요합니다.
기계 및 공구 비용: 5축 센터 및 관련 공구는 더 비쌉니다.
충돌 위험: 축이 많을수록 충돌 위험이 높아지므로 신중한 시뮬레이션이 필요합니다.
강성 및 고정: 부품은 움직임이 처짐을 유발하지 않도록 안전하게 고정되어야 합니다.
설계 단계에서 조기에 협업
5축 기능을 위해 종종 설계 피드백을 제공하는 기계 기술자와 조기에 협력합니다.
적절한 CAM 전략 사용
스와프 밀링, 연속 5축 윤곽 가공 또는 글로벌 가공과 같은 다축 공구 경로 전략을 사용합니다.
공구 방향 최적화
최적의 절삭 참여를 유지하면서 충돌을 방지하기 위해 공구 기울기를 조정합니다.
강력한 워크홀딩 보장
다축 접근을 허용하면서 부품을 고정하기 위해 모듈식 고정구, 진공 테이블 또는 맞춤형 지그를 사용합니다.
공구 경로를 철저히 시뮬레이션
실제 가공 전에 CAM에서 충돌 감지를 실행하여 충돌을 방지합니다.
적절한 기계 보정 및 유지 관리
엄격한 공차를 위해 5축 기계는 잘 보정되고 열적 안정성을 유지해야 합니다.
가공 후 CMM, 표면 마감 장비 및 기하 공차 검증을 사용하여 중요한 치수를 측정합니다. 다축 접근 방식은 여러 셋업으로 인한 오류 스택을 줄여 전체 정확도를 향상시킵니다.
5축 가공은 자본 집약적이지만, 셋업 절감, 취급 감소, 처리량 증가 및 부품 품질 향상으로 인해 복잡하거나 대량의 부품에 대한 비용이 상쇄되는 경우가 많습니다. 단순한 원통형 부품의 경우, 기존 선반이 여전히 비용 효율적인 선택일 수 있습니다.
요약하면, 부품 형상이 복잡한 표면을 요구하고 여러 셋업으로 인한 오류를 줄이려는 경우, 5축 가공은 맞춤형 알루미늄 부품에 강력한 도구입니다.
복잡한 형상, 셋업 감소, 더 엄격한 공차에 대한 요구가 증가함에 따라, 5축 가공은 맞춤형 알루미늄 부품 제조에서 중요한 기능이 되었습니다. 이 기사에서는 5축 가공의 장점, 과제 및 최상의 사용 사례를 살펴봅니다.
5축 가공 센터는 절삭 공구 또는 공작물을 5자유도(일반적으로 X, Y, Z 선형 이동과 A 및 B 회전축)로 이동할 수 있습니다. 이를 통해 공구는 거의 모든 방향에서 부품에 접근할 수 있습니다.
여러 셋업 제거: 별도의 기계에서 별도의 작업을 수행하는 대신, 여러 면에 걸쳐 복잡한 기능을 한 번의 셋업으로 가공할 수 있어 오류 축적을 줄입니다.
더 나은 표면 품질: 공구가 표면에 더 수직으로 유지되어 스캘로핑을 줄이고 마감을 개선합니다.
더 짧은 공구 길이: 각진 접근 방식은 종종 오버행이 짧아져 강성이 향상되고 처짐이 줄어듭니다.
더 큰 설계 자유도: 복잡한 윤곽, 언더컷 및 곡선 형태가 알루미늄 부품에서 실용화됩니다.
항공우주: 내부 캐비티, 임펠러, 곡면
의료 부품: 해부학적 형태, 임플란트
자동차: 복잡한 하우징, 구조 부품
소비재 및 전자 제품: 인체 공학적 곡선 형태
프로그래밍 복잡성: 고급 CAM 소프트웨어와 숙련된 프로그래머가 필요합니다.
기계 및 공구 비용: 5축 센터 및 관련 공구는 더 비쌉니다.
충돌 위험: 축이 많을수록 충돌 위험이 높아지므로 신중한 시뮬레이션이 필요합니다.
강성 및 고정: 부품은 움직임이 처짐을 유발하지 않도록 안전하게 고정되어야 합니다.
설계 단계에서 조기에 협업
5축 기능을 위해 종종 설계 피드백을 제공하는 기계 기술자와 조기에 협력합니다.
적절한 CAM 전략 사용
스와프 밀링, 연속 5축 윤곽 가공 또는 글로벌 가공과 같은 다축 공구 경로 전략을 사용합니다.
공구 방향 최적화
최적의 절삭 참여를 유지하면서 충돌을 방지하기 위해 공구 기울기를 조정합니다.
강력한 워크홀딩 보장
다축 접근을 허용하면서 부품을 고정하기 위해 모듈식 고정구, 진공 테이블 또는 맞춤형 지그를 사용합니다.
공구 경로를 철저히 시뮬레이션
실제 가공 전에 CAM에서 충돌 감지를 실행하여 충돌을 방지합니다.
적절한 기계 보정 및 유지 관리
엄격한 공차를 위해 5축 기계는 잘 보정되고 열적 안정성을 유지해야 합니다.
가공 후 CMM, 표면 마감 장비 및 기하 공차 검증을 사용하여 중요한 치수를 측정합니다. 다축 접근 방식은 여러 셋업으로 인한 오류 스택을 줄여 전체 정확도를 향상시킵니다.
5축 가공은 자본 집약적이지만, 셋업 절감, 취급 감소, 처리량 증가 및 부품 품질 향상으로 인해 복잡하거나 대량의 부품에 대한 비용이 상쇄되는 경우가 많습니다. 단순한 원통형 부품의 경우, 기존 선반이 여전히 비용 효율적인 선택일 수 있습니다.
요약하면, 부품 형상이 복잡한 표면을 요구하고 여러 셋업으로 인한 오류를 줄이려는 경우, 5축 가공은 맞춤형 알루미늄 부품에 강력한 도구입니다.
