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사용자 지정 알루미늄 가공 프로젝트에서 피해야 할 일반적인 실수

사용자 지정 알루미늄 가공 프로젝트에서 피해야 할 일반적인 실수

2025-10-17

경험 많은 설계자 와 엔지니어 들 도 주문 할 때 함정 에 빠질 수 있다주문용 알루미늄 가공 부품다음 가공 프로젝트에서 성공 가능성을 높이기 위해 이러한 일반적인 실수를 피하십시오.

실수 1: 지나치게 야심 찬 관용

모든 곳에서 극히 좁은 허용을 지정하면 비용이 증가하고 위험이 증가합니다. 기능이 진정으로 요구되는 곳에서만 엄격한 허용을 적용하십시오.

실수 2: 제조성 (DFM) 을 위한 설계 (Design for Manufacturability) 를 무시하는 것

도구 접근, 도출 각도, 고정 장치 설계 및 도구 경로 제약 을 무시 하는 것 은 종종 기계 가공 이 어렵거나 불가능 한 특징 을 초래 한다.

실수 3: 물질적 폐기물 과 수확 을 과소평가 하는 것

초대 크기의 원재료 블록 또는 비표준 모양을 사용하는 것은 과도한 폐기물을 유발할 수 있습니다. 최종 크기에 가까운 막대기 또는 둥근 재료를 선택하는 것은 비용을 줄입니다.

실수 4: 드로잉 명확성 부진 및 사양이 부족함

불완전 또는 모호 한 도면 은 오해 를 초래 한다. 항상 완전 한 허용량, 표면 완화 노트, 재료 사양, 열 처리 및 검사 요구 사항 을 포함 한다.

실수 5: 표면 완공 요구 사항 을 무시 하는 것

가공 마감이 괜찮다고 가정하면 최종 응용 프로그램이 특정 마감, 외관 또는 부식 저항을 요구하는 경우 역효과를 낼 수 있습니다. 앞쪽 마감을 지정하십시오.

실수 6: 후처리에 대한 계획을 고려하지 않는 것

코팅, 애노딩, 또는 다른 마무리 작업이 필요한 경우, 설계 (공백, 추가 두께) 및 진행 시간) 에서 이를 고려하십시오.

실수 7: 테스트 또는 프로토타입 제작을 생략

프로토타입을 검증하지 않고 완전 생산에 뛰어드는 것은 종종 놀라움으로 이어집니다. 문제를 일찍 발견하기 위해 항상 파일럿 팩을 실행하십시오.

실수 8: 의사소통 과 피드백 이 부족 하다

프로젝트 중간에 변화가 생기거나 응답이 늦어지거나 의견이 명확하지 않으면 프로젝트가 좌절될 수 있습니다.

실수 9: 지적 재산권 을 보호 하지 않는 것

NDA 또는 협정을 하지 않으면 디자인이 공유되거나 부적절하게 사용될 위험이 있습니다. 독점적인 디자인을 공유할 때 기밀성 협정을 사용하세요.

실수 10: 최저 가격 을 기준 으로만 선택

가장 낮은 코팅은 기계 유지보수, 품질 관리 또는 지원에 대한 타협을 반영 할 수 있습니다. 비용, 품질, 배달 및 평판 사이의 가치 균형을 목표로합니다.

이러한 일반적인 함정을 알고 피함으로써, 사용자 정의 알루미늄 가공 프로젝트가 원활하게 진행될 가능성이 높습니다.그리고 당신의 성능 기대에 부응하는 부품을 생산.

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2025-10-17

경험 많은 설계자 와 엔지니어 들 도 주문 할 때 함정 에 빠질 수 있다주문용 알루미늄 가공 부품다음 가공 프로젝트에서 성공 가능성을 높이기 위해 이러한 일반적인 실수를 피하십시오.

실수 1: 지나치게 야심 찬 관용

모든 곳에서 극히 좁은 허용을 지정하면 비용이 증가하고 위험이 증가합니다. 기능이 진정으로 요구되는 곳에서만 엄격한 허용을 적용하십시오.

실수 2: 제조성 (DFM) 을 위한 설계 (Design for Manufacturability) 를 무시하는 것

도구 접근, 도출 각도, 고정 장치 설계 및 도구 경로 제약 을 무시 하는 것 은 종종 기계 가공 이 어렵거나 불가능 한 특징 을 초래 한다.

실수 3: 물질적 폐기물 과 수확 을 과소평가 하는 것

초대 크기의 원재료 블록 또는 비표준 모양을 사용하는 것은 과도한 폐기물을 유발할 수 있습니다. 최종 크기에 가까운 막대기 또는 둥근 재료를 선택하는 것은 비용을 줄입니다.

실수 4: 드로잉 명확성 부진 및 사양이 부족함

불완전 또는 모호 한 도면 은 오해 를 초래 한다. 항상 완전 한 허용량, 표면 완화 노트, 재료 사양, 열 처리 및 검사 요구 사항 을 포함 한다.

실수 5: 표면 완공 요구 사항 을 무시 하는 것

가공 마감이 괜찮다고 가정하면 최종 응용 프로그램이 특정 마감, 외관 또는 부식 저항을 요구하는 경우 역효과를 낼 수 있습니다. 앞쪽 마감을 지정하십시오.

실수 6: 후처리에 대한 계획을 고려하지 않는 것

코팅, 애노딩, 또는 다른 마무리 작업이 필요한 경우, 설계 (공백, 추가 두께) 및 진행 시간) 에서 이를 고려하십시오.

실수 7: 테스트 또는 프로토타입 제작을 생략

프로토타입을 검증하지 않고 완전 생산에 뛰어드는 것은 종종 놀라움으로 이어집니다. 문제를 일찍 발견하기 위해 항상 파일럿 팩을 실행하십시오.

실수 8: 의사소통 과 피드백 이 부족 하다

프로젝트 중간에 변화가 생기거나 응답이 늦어지거나 의견이 명확하지 않으면 프로젝트가 좌절될 수 있습니다.

실수 9: 지적 재산권 을 보호 하지 않는 것

NDA 또는 협정을 하지 않으면 디자인이 공유되거나 부적절하게 사용될 위험이 있습니다. 독점적인 디자인을 공유할 때 기밀성 협정을 사용하세요.

실수 10: 최저 가격 을 기준 으로만 선택

가장 낮은 코팅은 기계 유지보수, 품질 관리 또는 지원에 대한 타협을 반영 할 수 있습니다. 비용, 품질, 배달 및 평판 사이의 가치 균형을 목표로합니다.

이러한 일반적인 함정을 알고 피함으로써, 사용자 정의 알루미늄 가공 프로젝트가 원활하게 진행될 가능성이 높습니다.그리고 당신의 성능 기대에 부응하는 부품을 생산.